Рекомендации по механическому нанесению мастики Гипердесмо.

Мастика Гипердесмо – жидкий однокомпонентный материал, изготовленный на основе полиуретановых преполимеров. После нанесения на поверхность полимеризуется под действием влажности воздуха и образует прочное высокоэластичное покрытие с твердостью 70 по Шору А.
Рабочее время составляет 6-8 часов (при +20⁰ С и относительной влажности воздуха 55%).
По вязкости (3000-6000 сПуаз при +25⁰С) - относится к группе средневязких материалов.
Сухой остаток составляет 95%. Разбавителем является ксилол (5%).
Удельная плотность – 1,3-1,4 кг./л. Поставляется в ведрах по 25 кг (18-19 л.).
Нанесение мастики можно осуществлять вручную (кисть, валик) или механически.

Выбор оборудования

Механическое нанесение мастики рекомендуется производить с помощью аппаратов безвоздушного напыления. Принцип действия таких аппаратов основан на распылении жидких материалов под высоким давлением через специальные форсунки (сопла) с маленьким размером отверстия. При этом на выходе отверстия создается факел из распыляемого материала с равномерным распределением. Форма факела может быть конусообразной (при круглом отверстии) или плоской в виде треугольника (при щелевидном отверстии).

Основными элементами аппаратов безвоздушного распыления являются:

• устройство привода (двигатель),
• насос (для всасывания и прокачки материала),
• шланги (для подачи материала к устройству распыления),
• краскопульт (с приемной камерой для материала и форсункой на выходе).

Все эти элементы последовательно соединены друг с другом в порядке перечисления.

Качество факела (равномерное распределение материала с отсутствием нитевидности) на выходе краскопульта определяется, в первую очередь, давлением в приемной камере и размером отверстия форсунки. Давление в приемной камере, в свою очередь, зависит от максимального рабочего давления насоса и длины шлангов. В результате для каждого материала требуется индивидуальная подборка оборудования. При этом основным ориентиром является вязкость материала. Важным параметром при выборе установки является также ее производительность, которая определяется максимальной производительностью насоса и также зависит от вязкости материала.

На основании накопленного опыта для нанесения мастики Гипердесмо могут быть рекомендованы следующие установки безвоздушного напыления:

Как видно из таблиц, для применения подходят установки с максимальным рабочим давлением не ниже 220 атм. и максимальной производительностью насоса не ниже 3,5 л./мин. При этом более предпочтительными являются установки с поршневыми насосами с гидроприводом, которые имеют большую производительность всасывания при работе с вязкими материалами.

Следует отметить, что в данные таблицы не включены аппараты с пневмоприводом, которые имеют более высокие показатели по максимальному рабочему давлению, но при эксплуатации требуют применения компрессоров.

Среди рекомендованного оборудования отсутствуют также установки итальянских производителей: INTENSO, AUSTRO, TECNOVER, которые недавно появились на рынке. По заявленным характеристикам некоторые модели вполне могут быть использованы для напыления Гипердесмо, но практика их применения отсутствует. С другой стороны цены на эти установки в 1,5 – 2 раза ниже, чем на аналогичные модели производства США и Германии.

Подготовка аппарата перед нанесением производится в соответствии с Инструкцией на данное оборудование (выдается Поставщиком). Конкретную комплектацию (размер и количество шлангов, выбор краскопульта, дополнительные опции) следует согласовать с Поставщиком оборудования в зависимости от выбранной модели и условий применения. Сопла лучше использовать щелевидные с углом раскрыва 600. (для маломощных моделей) или 900. (для более мощных моделей).
При выборе ширины отверстия сопла следует учитывать, что при ее уменьшении снижается производительность аппарата, а при увеличении мощности установки может не хватить, для создания в приемной камере давления, при котором струя разбивается в качественный факел. Из опыта применения перечисленных выше аппаратов для моделей с низкой производительностью следует ориентироваться на размер сопла в 0,021 дюйма. Обычно такие сопла являются основными для моделей с максимальной производительностью насоса до 5 л/мин. Хорошо иметь в запасе также сопла несколько меньшего и большего размеров для оптимизации режимов при работе данными аппаратами в разных условиях. Для моделей с большей производительностью насосов средний размер используемых сопел должен быть увеличен. Конкретные значения лучше согласовать с Поставщиком оборудования, т. к. они зависят также и от длины шлангов.

Подготовка материала перед нанесением. Непосредственно перед нанесением мастику следует тщательно перемешать низкооборотным миксером (150 – 200 об./мин.) со спиралевидной насадкой (диаметром 120 – 140 мм.) до образования однородной массы, предварительно разбавив ее ксилолом:
- на 10-20% для аппаратов с мембранными и поршневыми насосами,
- на 5-10 % для аппаратов с поршневыми насосами с гидропередачей.
Следует отметить, что указанные диапазоны по разбавлению ксилолом являются ориентировочными. На практике конкретное значение будет зависеть от температуры мастики и окружающего воздуха, а также от вязкости для данной партии мастики. Необходимый процент разбавления определяется экспериментально по качеству факела – он должен быть однородным без выраженной нитевидности (определяется визуально). В случае, если при разбавлении мастики на 20% хороший факел получить не удается (обычно это случается при низких температурах), ее следует подогреть в теплом помещении или в водяной бане до температуры выше 20⁰ С. или использовать сопло с меньшим размером отверстия. Более, чем на 20%, мастику разбавлять не следует, ввиду возможной потери прочностных характеристик покрытия после напыления.

Процесс напыления. Работа с установкой производится в соответствии с Инструкцией по эксплуатации (выдается Поставщиком). Мастика наносится слоями с расходом 0,6 – 0,8 кг./м.² или 0,45 – 0,6 л./м.² (при разбавлении мастики ксилолом расход увеличивается на процент разбавления) на 1 слой. Оптимальный интервал времени между слоями – 6-24 часа (при 200 С.). Ориентировочная производительность оператора при использовании аппаратов с максимальной производительностью насосов в 4-5 л./мин. составляет примерно 100-150 м.²/час. при непрерывной работе. Оптимальные значения расстояния между краскопультом и поверхностью нанесения лежат в интервале 30 – 60 см. При меньших значениях снижается производительность, при больших значениях становятся существенными потери материала.

Промывка аппарата. После окончания работы, но не позднее, чем через 10 часов после начала напыления, весь тракт прокачки аппарата следует промыть во избежание полимеризации мастики, оставшейся в аппарате. Для промывки используются растворители ксилол или сольвент (не применять для разбавления мастики). Перед началом промывки от шлангов отсоединяется краскопульт, который промывается отдельно в соответствии с Инструкцией по эксплуатации. Оставшаяся часть тракта (шланги и установка) промываются в 2 этапа:
1-й этап – закольцованный режим. Для этого этапа потребуется 20-30 л. растворителя (в зависимости от длины шлангов), которые наливаются в отдельную емкость и в нее опускается всасывающее устройство. После включения насоса и слива остатков мастики выходной конец шланга подачи опускается в емкость с растворителем. В закольцованном режиме растворитель несколько раз прокачивается через весь тракт в течение 10-15 мин. После промывки раствор утилизируется или может быть использован в последующем для разбавления мастики перед нанесением (если для промывки использовался ксилол).
2-й этап – режим сквозной прокачки. При этом чистый растворитель прокачивается через установку и сливается в дополнительную емкость. Критерием окончания промывки является отсутствие следов мастики в растворителе при окончании промывки (по визуальной оценке). Для этого этапа требуется также примерно 20 л растворителя и, при применении ксилола, он также может быть использован повторно для разбавления мастики. В случае, если при окончании промывки следы мастики еще заметны, установку следует промыть дополнительным количеством растворителя.

Примечание

Для получения дополнительных инструкций, альтернативных методах применения или информации о совместимости применения мастик Гипердесмо с другими продуктами или технологиями, обратившись в отдел технического обслуживания ООО "Эттрилат НТ".